Produksi bola baja mengintegrasikan pemesinan presisi dan ilmu material, membutuhkan proses multi-tahap yang ketat untuk memastikan akurasi dan kinerja dimensi. Mesin heading bola baja yang sepenuhnya otomatis tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi produksi bola baja, tetapi juga mengurangi biaya produksi untuk pelanggan. Di bawah ini adalah kerusakan langkah demi langkah dari alur kerja inti:
1. Persiapan Bahan Baku & Menggambar Kawat
● Pemilihan Bahan: Baja bantalan kromium karbon tinggi (misalnya, GCR15), baja tahan karat (misalnya, 440C), atau batang kawat paduan khusus digunakan, biasanya berdiameter 10-30% lebih kecil daripada produk akhir.
● Menggambar kawat: Kawat ditarik melalui tungsten karbida multi-tahap mati untuk mencapai diameter target (misalnya, 5,5-6mm untuk bola akhir 8mm). Ini menghilangkan rongga internal, meningkatkan lapisan permukaan (RA kurang dari atau sama dengan 1,6μm), dan meningkatkan kekuatan melalui pengerasan kerja.
2. Pembentukan heading dingin
Pemotongan & Pembentukan: Mesin heading bola baja yang sepenuhnya otomatis memotong kawat dengan panjang yang dihitung. Kawat potong ditekan menjadi embrio bola pada satu waktu melalui mati, efisiensi produksi sangat ditingkatkan.
3. Giling/Flashing yang lembut
● Deburring & Rough Grinding: Preforms diproses dalam penggiling disk ganda dengan roda silikon karbida untuk menghilangkan duri heading dingin dan mengurangi dimensi menjadi ukuran dekat nominal (misalnya, 1 0. 0 ± 0,03mm).
● Relief stres: Beberapa proses termasuk tempering suhu rendah (200-250 derajat) untuk menghilangkan tegangan residual dari heading dingin, mencegah deformasi pada tahap selanjutnya.
4. Perlakuan panas
● Quenching & Tempering: Tungku atmosfer terkontrol mengeraskan bola. Untuk baja GCR15, ini melibatkan pendinginan minyak pada 845 derajat, perawatan kriogenik pada {-70 derajat, dan tempering pada 160 derajat, mencapai kekerasan HRC 62-66 dengan struktur mikro martensit halus dan karbida seragam.
● Kontrol dimensi: Ekspansi pasca perawatan (~ 0. 5%) dikompensasi oleh tunjangan pra-penculikan yang tepat.
5. Penggilingan keras
● Presisi penggilingan: Roda berlian melakukan penggilingan multi-tahap untuk memperbaiki distorsi perlakuan panas, mengencangkan toleransi untuk ± 0. 0 05mm dan kebulatan kurang dari atau sama dengan 0,003mm. Penggiling planet menggunakan gerakan rotasi/revolusi gabungan untuk pemindahan material yang seragam.
● Optimalisasi akhir permukaan: Kekasaran meningkat dari RA 1.2μm menjadi 0. 2μm, mempersiapkan lapping akhir.
6. Superfinishing (Lapping)
● Pemolesan cermin: putaran keramik dengan bubur berlian (W3.5-W1 grit) menggunakan pemolesan kemo-mekanis untuk mencapai RA kurang dari atau sama dengan 0. 025μm Mirror.
● Perfeksi geometris: Roundness akhir mencapai {{0}}. 0005mm (grade G10), dengan nilai getaran (VDW) kurang dari atau sama dengan 0,01μm, memenuhi persyaratan operasi diam untuk bantalan premium.
7. Pembersihan & Inspeksi
● Pembersihan ultrasonik: Sistem multi-tank menghilangkan residu penggilingan menggunakan air dan alkohol deionisasi, memastikan kebersihan permukaan kurang dari atau sama dengan 0. 1mg/cm².
● Inspeksi Lengkap: Termasuk ukuran laser (± 0. 1μm), deteksi cacat berbasis penglihatan (mengidentifikasi lebih besar atau sama dengan goresan 2μm), tes partikel magnetik (retak bawah), dan retak {{4 {{4 {{4 {{4 {{{4 {{4 {{{4 {{4 {{{4 {{{4 {{{{4 {{{4 {{{{{{4 {{{{{{{4 {4 {4 {4 {4 {4 {kelelahan.
Tag populer: Mesin Heading Bola Baja Automatik Sepenuhnya Automatik, China Sepenuhnya Bola Baja Otomatis Produsen, Pemasok, Pabrik Bola Baja Otomatis, Header Dingin Dijual, Pengencang heading dingin, Mesin heading baja penjualan bola panas, Mesin heading dingin yang cerdas, Mesin heading bola baja besar, Header Dingin Nasional
