Sejarah dan prinsip kerja mesin heading dingin mesin heading dingin paling awal di dunia berasal dari Jerman. Pada saat itu, tujuan mengembangkan mesin heading dingin terutama untuk memproduksi selongsong peluru dalam jumlah besar selama Perang Dunia II
(1) Menurut teori plastisitas logam, tekanan tertentu diterapkan pada logam kosong pada suhu kamar untuk menghasilkan plastisitas dalam rongga cetakan dan membentuk sesuai dengan bentuk dan ukuran yang ditentukan.
(2) perlu untuk memilih bahan logam berkualitas tinggi dengan "plastisisasi" yang baik, seperti baja paku keling, yang memiliki standar ketat untuk komposisi kimia dan sifat mekanik.
(3) Ada banyak model dan serangkaian baut heading dingin dan mesin pembentuk mur. Peralatan ini memiliki kinerja yang andal, efisiensi tinggi dan kualitas produk yang stabil.
(4) Produk memiliki kekuatan pembentukan dan penempaan yang besar, daya konfigurasi, dan peralatan diinvestasikan dalam waktu yang besar. Oleh karena itu, paling ekonomis untuk menghasilkan hingga M24.
(5) Ini memiliki kualitas permukaan yang baik dan akurasi dimensi tinggi. Karena adanya pengerasan kerja dingin dalam proses yang menjengkelkan, deformasi tidak boleh terlalu besar. Mengurangi retak.
(6) Proses heading dingin berlaku untuk produk dengan batch besar dan berbagai spesifikasi, sehingga dapat mengurangi biaya. Mesin heading dingin modern telah ditingkatkan dari dua stasiun sederhana di masa lalu ke beberapa stasiun, saat ini, varietas yang lebih baru di Cina memiliki 6 cetakan, 7 cetakan, 8 cetakan dan mesin heading dingin lainnya, yang merupakan peralatan heading dingin, dan bahan poring, bingkai baki kawat diumpankan oleh rol, dan kemudian enam proses seperti cutting, dan material pada bingkai baki kawat diumpankan oleh rol, dan kemudian enam proses seperti cutting, dan material pada bingkai baki kawat diumpankan oleh rol, dan kemudian enam proses seperti cutting, dan bahan piring, bingkai baki kawat diumpankan oleh rol, dan kemudian enam proses seperti cutting, dan material pesan, bingkai baki diumpuk Mesin dapat diselesaikan secara otomatis, yang cocok untuk batch atau produksi profesional produsen suku cadang standar kacang dan perusahaan besar dan menengah yang menggunakan sejumlah besar suku cadang dan mur standar. Catatan: Menurut persyaratan pengguna, kami dapat berspesialisasi dalam produksi mesin heading dingin yang membentuk non-standar seperti tujuh stasiun dan delapan stasiun. Mesin heading dingin kacang otomatis multi-stasiun mengadopsi pengaturan horizontal. Produk jadi diproduksi oleh bahan kumparan yang ditarik dingin melalui pemotongan, peninju awal, blanko halus, dan proses lainnya. Bagian Pembentuk Bagian Perangkat Keras Model ini adalah model paling canggih saat ini, yang dapat menghasilkan semua jenis bagian berbentuk khusus, terutama produksi bagian berbentuk khusus dengan lubang dan kacang standar, dengan presisi tinggi (toleransi diameter dalam {{1 0 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{,), Produksi produksi yang sepenuhnya disegel membuat produksi lebih aman dan lebih bersih.
Prosedur Operasi Keselamatan Mesin Kota Dingin
1. Dilarang mengenakan sarung tangan untuk mengoperasikan mesin heading dingin.
2. Sebelum mengemudi, Anda harus dengan hati -hati memeriksa apakah pengencang peralatan terkunci, apakah perangkat perlindungan keselamatan dalam kondisi baik, dan periksa sering selama pekerjaan untuk mencegah mereka melonggarkan karena getaran yang parah dan menyebabkan kecelakaan.
3. Setelah peralatan disesuaikan, tarik roda gila pertama untuk memeriksa apakah pekerjaan masing -masing mekanisme normal, dan kemudian mulai motor hanya setelah melepas kunci pas yang digunakan untuk kunci pas. Sangat dilarang menyalakan motor sambil memicu mobil.
4. Semua kesalahan harus dieliminasi sebelum memulai, dan setelah periode rotasi kosong yang singkat, tes tes dapat dilakukan.
5. Dalam pengoperasian peralatan, operator harus berdiri di posisi yang aman, dan dilarang secara ketat untuk mengambil benda kerja di cekungan cekung dan cembung, dan hanya dapat melihat produk di ujung bawah.
6. Saat mengganti produk, cetakan dan pukulan harus disesuaikan dengan hati -hati, dan bagian -bagian harus diperiksa dengan cermat untuk melihat apakah mereka normal.
7. Dalam proses produksi, jika ada kegagalan, itu harus segera dihentikan, penyebabnya harus diidentifikasi, dan bahaya tersembunyi harus dihilangkan. Ketika rem gagal, sangat dilarang mengemudi.
8. Pelat sekering (bumper) harus dilengkapi dengan perangkat pelindung untuk menghindari kecelakaan yang disebabkan oleh pecah. Semua perangkat pelindung tidak boleh dibongkar secara sewenang -wenang atau hilang.
Keanehan
1. Koneksi antara poros engkol dan bodi dan batang penghubung dampak dihubungkan oleh bantalan yang diimpor dari Swedia dan ubin tembaga paduan tahan aus yang tinggi, yang fleksibel beroperasi, besar dalam kapasitas bantalan, umur panjang dalam pelayanan dan biaya pemeliharaan rendah.
2. Tubuh dilemparkan oleh besi ulet 500 dengan paduan tambahan, yang memiliki kekuatan tarik tinggi dan ketahanan aus yang baik.
3. Dilengkapi dengan rem untuk mengurangi konsumsi energi daya motor.
4. Sistem pemotongan mengadopsi pelat pemandu untuk menggerakkan batang pemotong, pelat pemandu membalas, dan gaya pemotongan ditransmisikan dalam garis lurus, dengan gaya besar dan stabil dan keseimbangan dinamis yang baik.
5. Sistem penjepit dapat dibalik atau diterjemahkan 180 derajat. Ini kondusif untuk pengaturan proses pencetakan.
6. Dilengkapi dengan perangkat regulasi kecepatan konversi frekuensi, yang dapat menyesuaikan kecepatan dalam kisaran tertentu.
7. Dilengkapi dengan Detektor Kesalahan dan Perangkat Perlindungan Keselamatan, secara otomatis akan berhenti ketika peralatan gagal, memberikan peralatan dan alat perlindungan terbesar.
8. Perangkat dorong dipasang di kotak makan untuk meningkatkan akurasi pemberian makan.
